2, ЦНЦ опрема са убрзаном изградњом електроенергетских мрежа, потражња за торањским производима је значајно порасла, модели производа торња за пренос постепено су се повећавали, а пресек шипке од једноставног до сложеног, пресек шипке од једноставног до сложеног, пресек шипке од једноставног , пресек шипке од једноставног до сложеног, пресек шипке од једноставног до сложеног. Секција стубова од једноставног до сложеног, од челика са једним углом до челика са двоструким углом за спајање, челика са четири угла за спајање; од развоја стуба од челичне цеви до торња типа решетке; од угаоног челичног торња на бази челика до развоја челичне цеви, челичне плоче, челика и других мешовитих структура као што су челични цевни торњеви, комбиновани челични стуб, носач структуре подстанице и тако даље. Торањ производи постепено диверзификују, велике величине, правац високе чврстоће, промовишући технички напредак индустрије кула, док се опрема за обраду торња стално ажурира и развија. Уз континуирано побољшање кинеског нивоа технологије производње опреме, опреме за обраду торња, ниво аутоматизације постепено се повећавао помоћу опреме за ручну обраду која се постепено развијала до полуаутоматске опреме за обраду, аутоматизоване опреме за обраду. Данас је опрема за обраду торња развијена за ЦНЦ опрему, ЦНЦ заједничку производну линију, степен аутоматизације за постизање значајног повећања у кључним процесима производње торња у основи реализује аутоматизовану производњу. Тренутно, са развојем интелигентне производне технологије, све више и више мултифункционалне композитне интегрисане опреме за обраду која се користи у индустрији торња, као што је лабораторија за сировине без посаде, мултифункционална ЦНЦ производна линија за угао, интегрисана опрема за обраду рупа за ласерско подрезивање рупа , машина за ласерско сечење цеви за тешке услове рада, ЦНЦ опрема за обраду композита са двоструким снопом са двоструким ласером, робот за заваривање стопала са шест оса, систем за праћење на мрежи заснован на визуелном препознавању, еколошки прихватљива Интелигентна производна линија за галванизацију и тако даље се све више примењују на предузеће за торањ. Захтеви за изградњу дигиталне радионице и даље промовишу опрему за обраду торња предузећа за трансформацију „глупе опреме“, побољшавају њену дигитализацију, ниво информизације. Уз примену напредније технологије производње опреме, опреме за обраду торња, ниво интелигенције ће бити све већи, интелигентнија опрема за обраду торња ће се примењивати у индустрији обраде торња.

3, технологија заваривања Технологија заваривања је висока температура или услови високог притиска, биће два или два или више комада матичног материјала повезани у целину и постижу међу-атомско везивање производног процеса и технологије. У производњи торња далековода, многе структуре морају бити заварене да би се остварила веза између делова, квалитет заваривања директно утиче на компоненте торња далековода на постављање силе и торња и сигурност рада. Индустрија производње стубова за пренос снаге је типична мала серија, више врста, дискретна обрада. Традиционална метода заваривања, употреба ручног сцрибинга, ручног груписања и фиксног заваривања у тачки, заваривање ручног електролучног заваривања, ниска ефикасност, радни интензитет радника, квалитет заваривања од стране људских фактора имају већи утицај. Са појавом високонапонских далеководних стубова (укључујући велике разводне стубове) и других структуралних сложених производа, процес заваривања је поставио веће захтеве. Производња горе наведених производа није само велико оптерећење заваривања, структура заваривања је сложенија, захтеви за квалитетом заваривања су такође виши, што процес заваривања торња постепено диверзификује. У методи заваривања, тренутно, кинеска предузећа далековода далековода за заваривање заштићеним ЦО2 гасом и аутоматско заваривање под водом, мали број предузећа примењује процес заваривања волфрам аргоном, а заваривање електродама се користи само за позиционо или привремено заваривање. заваривање делова за заваривање. Метода заваривања торња од традиционалног заваривања електродама и постепено је почела да се примењује ефикасније заваривање са чврстим језгром и жицом са флуксом са језгром ЦО2, заштићено заваривање са ЦО2, једножично и вишежично заваривање под водом и други процеси заваривања. Што се тиче опреме за заваривање, развојем интелигентне опреме и растућим трошковима рада последњих година, дошло је до већег степена аутоматизације професионалне опреме за заваривање торња и процеса заваривања, као што су опрема за интеграцију заваривања челичних цеви, челичне цеви - производна линија за аутоматско заваривање прирубница, главна аутоматска производна линија за заваривање челичних цеви (торањ), роботски систем за заваривање угаоних челичних стубова. Што се тиче материјала за заваривање, процес заваривања челика квалитета К235, К345 је сазрео и учврстио, процес заваривања челика чврстоће К420 постаје све зрелији, технологија заваривања челика чврстоће К460 је успешно тестирана и примењена у малом обиму. У торњу великог распона, обликованом челичном стубу и пројекту носача структуре трафостанице, заваривање ливеног гвожђа, легура алуминијума, нерђајућег челика и других материјала такође има мали број примена, технологија заваривања торња поставља веће захтеве.

4, тест склоп торња далековода тест склоп је да се тестирају делови торња преноса, компоненте за испуњавање дизајна и уградње захтева квалитета у предмонтажи пре напуштања фабрике је поцинкована пре целокупне инсталације торња производа, завршни тест, чија је сврха да се испита укупна уградња структурних и димензионалних карактеристика производа и да се обезбеди квалитет производа. То је коначна инспекција укупне инсталационе структуре и величине производа торња пре галванизације, а његова сврха је да провери исправност ослобађања и усаглашеност обраде делова и компоненти, и то је кључни процес пре него што производи оду. фабрика. Због тога се обично бира тип торња првог торња за пробну монтажу, да би торањ за серијску обраду. Ради опреза, неки торањ предузећа у типу торња након првог базног торња пробно склапање, позивање висине различитих кључних делова торња, али и за локалну предмонтажу, како би се осигурало да локација глатка група кула . Традиционална пробна монтажа физичког склопа, време опште монтаже за сваки тип куле је 2 до 3 дана, челични торањ ултра високог напона или сложена структура торња, монтажа и демонтажа торња захтева више од 10 дана или дуже, током којих је потребно инвестирати у више радне снаге и опреме, трошкови производње торња и распоред обраде имају већи утицај, а постоји и већи ризик по безбедност. Са развојем тродимензионалног софтвера за узорковање, технологије ласерске инспекције, нека предузећа са торњем да смање трошкове и контролишу безбедносне ризике, да спроведу тродимензионалну дигитализацију засновану на виртуелном пробном истраживању монтаже. Виртуелна пробна монтажа је употреба тродимензионалне дигиталне технологије, тродимензионалног модела торња и технологије ласерске реконструкције комбиноване, преко компоненти за скенирање ласерског скенера да се формира облак тачака, коришћење компоненти за опоравак облака тачака, а затим коришћење склопа софтвера до компоненти за виртуелно склапање, и коначно након склапања облака тачака опоравак тродимензионалног модела и тродимензионалног модела куле за поређење и анализу, кроз дефекти раног упозорења и друге функције за откривање исправности компоненти, како би се постигла сврха пробног склапања. Сврха монтаже. Тренутно, технологија постаје све зрелија, подређени компанији Зхејианг Схенгда заснива се на тродимензионалној дигитализацији виртуелног пробног склопа као корисног покушаја да се акумулира одређена количина искуства иу „Цхонгминг 500кВ преносном пројекту Јангце Прелазак преко реке” у успешној примени индустрије на челу. Може се предвидети да ће уз континуирано унапређење и напредак технологије, тродимензионална виртуелна тестна технологија склапања преносног торња имати широк простор за развој.

5, интелигентна производња, интелигентна производња заснована је на новој генерацији информационих и комуникационих технологија и дубинској фузији напредне производне технологије, кроз дизајн, производњу, управљање, услуге и друге производне активности у свим аспектима новог начина производње, са самосвест, самоучење, самоодлучивање, самоизвршење, адаптивне функције и тако даље. Производни режим, чиме је постао врућа тачка у прерађивачкој индустрији, која је привукла велику пажњу. Индустрија производње далеководних торњева је релативно мала индустрија, и има карактеристике диверзификације тржишне потражње и прилагођавања производа, промоцији интелигентне производње донеле су одређене потешкоће, индустрија као целина интелигентна производња је почела релативно касно. Међутим, компаније са торњем имају висок степен ентузијазма да уведу нову опрему са више функционалности, ефикаснију интегрисану обраду, побољшају аутоматизацију опреме, интелигентни ниво, кроз „машину уместо човека“, како би побољшали квалитет производа и ефикасност обраде. Интелигентна производња је пут ка будућем развоју индустрије. Истовремено, у државној мрежи, Јужној кинеској електроенергетској мрежи и другим купцима на нижем току да промовишу торањ предузећа да убрзају примену интелигентне опреме и информационе технологије, промовишу технологију визуелне идентификације, технологију Интернета ствари, интелигентну производњу и друге напредна производна технологија, убрзати МЕС систем предузећа, примену ЕРП система, промовисати индустрију производње торњева „мека“, „тврда“, „тврда“ и „мека“. “Тешка” комбинација нових модела развоја.

6, нови торањ материјали далеководни торањ је типична челична конструкција, пројекти преноса и трафостанице у највећој количини енергетских објеката који троше челик. Према различитим врстама производа далеководних стубова, главне врсте сировина су такође различите, од којих су главне сировине за угаоне куле топло ваљани једнакострани угаони челик, топло ваљана челична плоча; челични торањ главне сировине за ЛСАВ цев, прирубница за ковање, топло ваљани једнакострани угаони челик, топло ваљана челична плоча; главне сировине за топло ваљани челични стуб; носач структуре подстанице главне сировине за челик, челик, челичне цеви. Дуго времена, кинески преносни торњеви са једном врстом челика, чврстоћа није висока, материјал за К235Б, К355Б угљенични конструкцијски челик. Растућа потражња за изградњом пројеката ултрависоког напона промовисала је диверсификацију врста челика које се користе за куле, спецификације великих размера и висок квалитет материјала. Тренутно, угаони челик К420, челична плоча се широко користи у угаоном челичном торњу, торњу од челичних цеви УХВ пројектаецт, који је постао главни материјал преносног торња, челична плоча квалитета К460, челична цев у неким од челичних цеви торња, пројекат стубова челичне цеви почео је да се пилотира и примењује широку примену; Спецификације угаоног челика су достигле∠300 × 300 × 35 мм (ширина стране 300 мм, дебљина челика једнакостраничног угла од 35 мм), како би се угаона челична кула претворила у једнокраки угао уместо челика са двоструким углом спајања, челик са двоструким углом спајања уместо четири угао за спајање челика, поједностављена структура торња и технологија обраде; да би се прилагодили захтевима ниске температуре у зимском периоду у северном делу наше земље или висоравни, челик вишег квалитета (Ц граде, Д граде) такође је почео да се широко користи у куланским производима. далековод. Уз континуирани развој технологије дизајна и технологије материјала, тренд диверзификације материјала стубова далековода је очигледан, као што су стубови цеви од нодуларног гвожђа уместо цементних стубова и део челичних стубова цеви који се користе у дистрибутивним линијама пољопривредних или градских мрежа, композитни материјали су користи се у различитим напонским нивоима далековода у пречки торња. Да би се решио конвенционални торањ топлог цинковања већи трошак, загађење животне средине, развој атмосферског отпорног на корозију хладно обликовани угао атмосферских утицаја, топло ваљани угао временских услова, причвршћивачи за временске услове итд.; делови од ливеног гвожђа, алуминијумски профили, нерђајући челик и други материјали у примени стубова далековода такође покушавају да

7, антикорозивна технологија далеководних стубова због целогодишње изложености спољашњем окружењу, подложна ерозији природног окружења, а самим тим и потреба за антикорозивним третманом производа како би се побољшала његова отпорност на ерозију, продужио радни век. Тренутно, кинеска предузећа са стубовима далековода углавном користе процес топлог цинковања како би постигли антикорозивну заштиту производа. Вруће цинковање је површина чишћењем, активацијом челичних производа уроњених у растопљену течност цинка, реакцијом гвожђа и цинка и дифузијом, у површини челичних производа обложених премазом од легуре цинка са добром адхезијом. У поређењу са другим методама заштите метала, процес топлог цинковања има добре перформансе у комбинацији физичке баријере и електрохемијске заштите премаза, а има значајне предности у погледу чврстоће везе између премаза и подлоге, густине, издржљивости , без одржавања и економичан премаз, као и његова прилагодљивост облику и величини производа. Поред тога, процес топлог цинковања такође има предности ниске цене и лепог изгледа, тако да су предности у области производње стубова далековода очигледне, тренутно је главна технологија за заштиту од корозије производа. Поред процеса топлог поцинчавања, за неке превелике компоненте, обично се користи и цинк за вруће прскање или процес хладног прскања цинка под високим притиском, са захтевима за животну средину и квалитет, мат цинковање, цинковање алуминијумске легуре магнезијума, биметални антикорозивни премази и друге нове антикорозивне технологије се такође примењују у пројекту, технологија за заштиту од корозије торањ ће бити разнолик развој!